周辺機器名
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概略説明 |
防振台（除振台）
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精度の高い加工を行うにはレーザーや光学系を振動から守るために防振台が必要になってきます。防振台は除振台とも言われることもあります。通常レーザー発振器を使用する場合は防振台に乗せて、その後、光学系をレイアウトしていきます。もちろんステージなども同じ防振台の上に載せて、それぞれが振動に対して別々の揺れを生じないようにします。防振のための構造やテーブル板の構造の違いからいくつかの組み合わせが可能です。レーザーや乗せる製品により最適な製品を選択してください。
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ステージ |
一般的にレーザー加工を行う場合は、光軸を固定してワークを動かす場合と、光軸を動かしてワークを固定する場合と、光軸もワークも動かす3タイプがあります。ワークを動かす際はステージを用います。軸を直行させたXYステージがメジャーですが、最近ではエリア上を自由に動き回るステージやブリッジになったステージなど用途に応じたタイプが選択できるようになっています。また駆動方式もステッピングモーターを使った製品やリニアモーターを使った製品など様々です。
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ロボット |
ここで紹介しているロボットはアーム状のロボットです。大きな製品の加工や3D加工の場合はロボットがセットされたレーザー加工装置にを使用します。ロボットを使用するメリットとしてはワークの隠れた場所へもレーザー光が照射できるため、ステージに比べ自由度が非常に大きくなります。反面、動きを制御するプログラムは煩雑になります。レーザー用のロボットは光学系を伴ったロボットのため製品には専用のロボットとして製品化された製品もあります。
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集塵機 |
レーザー加工を行う際、加工くずや加工粉等の粉塵が必ず発生してしまいます。これらの粉塵等を発生源から吸引し、周囲を汚さないようにするするために集塵機は使用されます。 集塵機は作業者の健康と環境保全の役目を果たします。レーザー加工で発生する加工粉塵には一般的な集塵機では対処できないものもあります。そのためレーザー加工時に発生する付着性ヒュームと臭気を同時に除去する専用の集塵機も用意されています。
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コントローラー |
レーザー発振器を外部のパソコンや機器から直接制御する場合があり、それらを総称してコントローラーと呼んでいます。またステージなどのコントロールと同期させて制御する場合もあり、ユーザーの希望に添った形の制御機器となるため、ほとんどの製品がオーダーメードになりますが、希に既製品を販売しているメーカーもあります。最近ではPCの通信環境の性能が向上し、従来のGPIBに代わりUSB2やIEEE1394などで接続するタイプも多くなっています。
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チラー |
チラーとは冷却水用のクーラーです。ディスクレーザーの登場により高出力のモデルでも空冷の製品も登場してきましたが、レーザー加工を行う際に使用するレーザー発振器は大抵の場合冷却水を使用します。チラーには冷却能力の違いにより小型の製品から大型の製品まで能力別のラインナップがされています。また、空冷式や循環水冷式、市水冷却式など冷却の方法にもいくつかのタイプがあり、冷却能力と冷却方式で製品を選定します。
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クリーンブース |
レーザー加工において加工工程でその品質のために、クリーンな環境に対する意識が高まっています。特に微細な加工を行う際には出来るだけクリーンな環境で加工を行うのが望ましい姿です。しかし本格的なクリーンルームで行うとコストばかりでなく、様々な問題も出てきます。そこで有効な手段としてクリーンブースの利用をお奨めします。クリーンブースは用途にあった空調システムを導入することで、オーバースペックになったり、全体空調を見直す必要がありません。そのため、導入・建設費用も大幅にコストダウンが可能となります。
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その他
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上記のどのカテゴリーにもカテゴライズできない製品はこちらのカテゴリーになります。
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